شرکت جعبه سازی ریناس پک

متخصص جعبه سازی و کارتن سازی

شرکت ریناس پک یکی از زیرمجموعه های شرکت ایده پردازان ریناس است که بصورت تخصصی در حوزه بسته بندی و جعبه سازی و کارتن سازی فعالیت دارد.

ما با استفاده از ابزارهای روز دنیا در زمینه طراحی جعبه بسته بندی و طراحی گرافیکی آماده ارائه خدمات طراحی و ساخت انواع جعبه و کارتن بسته بندی به شما مشتریان گرامی هستیم.

 

آدرس وبسایت شرکت جعبه سازی و کارتن سازی ریناس پک: https://rinaspack.ir

آدرس اینستاگرام شرکت جعبه سازی و کارتن سازی ریناس پک: https://www.instagram.com/rinaspack

آدرس آپارات شرکت جعبه سازی و کارتن سازی ریناس پک: https://www.aparat.com/Rinaspack

آدرس یوتوب شرکت جعبه سازی و کارتن سازی ریناس پک: https://www.youtube.com/@rinaspack

آدرس لینکدین شرکت جعبه سازی و کارتن سازی ریناس پک: https://www.linkedin.com/company/rinaspack

آدرس تلگرام شرکت جعبه سازی و کارتن سازی ریناس پک: https://t.me/rinaspack

تلفن تماس شرکت جعبه سازی و کارتن سازی ریناس پک: 09358310822

اکثر مواد پلیمری حاوی کربن قابل اشتعال هستند چرا که کربن تمایل زیادی برای ترکیب شدن با اکسیژن موجود در هوا و تشکیل کربن دی اکسید و کربن مونواکسید دارد و این ویژگی در کاربردهایی که محصول پلاستیکی با دمای بالا یا جریان الکتریسیته سر و کار داشته باشد دردسر آفرین می شود. برای رفع این مشکل گروهی از مواد افزودنی مورد استفاده قرار می گیرند که تحت عنوان پیشگیرنده شعله و یا ضد شعله شناخته می شوند. این افزودنی های عموماً از ترکیبات گروه هالوژن عناصر مانند برم یا کلر ساخته می شوند که به صورت طبیعی از تشکیل شعله جلوگیری می کنند. برخی از ترموپلاستیک ها مانند پی وی سی (PVC) که در ساختار مولکولی خود چنین عناصری را دارند به طور ذاتی ضد شعله هستند. نقطه ضعف افزودنی های ضد شعله هالوژنی این است که می توانند دود و بخارات سمی تولید کنند. گروه دیگری از افزودنی های پیشگیرنده شعله وجود دارند که غیر هالوژنی بوده و بر پایه فسفرقرمز یا اکسیدهای فلزی مانند آلومینیوم هیدروکسید ساخته می شوند. افزودنی های ضد شعله غیر هالوژنی مشکل تولید دود سمی را ندارند، اما باید با درصد وزنی بیشتری با ماده اولیه ترکیب شوند تا تاثیر قابل قبولی در پیشگیری از شعله داشته باشند و این مساله باعث تغییر قابل توجهی در خواص ماده اولیه می شود. علاوه بر این بعضی از افزودنی های غیر هالوژنی مانند آلومینیوم هیدروکسید در دمای فراوری پلاستیک تجزیه می شوند. افزودنی هایی که بر پایه فسفر یا سیلیکون هستند چنین اشکالی را به وجود نمی آورند، به همین دلیل استفاده از آنها به طور روز افزونی در حال افزایش است.

لاستیک ها یا الاستومرها نیز می توانند به عنوان افزودنی با پلیمرهای ترموپلاستیک ترکیب شوند. این گروه از افزودنی ها باعث افزایش چقرمگی و مقاومت به ضربه می شوند و یکی از افزودنی های پرکاربرد در ساخت قطعات خودرو مانند سپر به شمار می روند. برای تولید قطعاتی از جنس پلاستیک های مهندسی که باید مقاومت به ضربه بسیار بالایی داشته باشند از افزودنی های الاستومری استفاده می شود. البته استفاده از الاستومرها تنها به پلاستیک های مهندسی محدود نمی شود و ترکیب این افزودنی با پلاستیک ها مانند پلی پروپیلن نیز باعث ارتقاء ضربه پذیری می شود.

 این دسته از مواد افزودنی شامل گستره ی وسیعی از انواع الیاف و پودرهای معدنی می شود و با هدف افزایش استحکام و یا کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال ترکیب پلی آمید با الیاف شیشه به عنوان افزودنی تقویت کننده باعث افزایش مدول الاستیسیته شده و نوعی بهبود در خواص مکانیکی پلیمر محسوب می شود. استفاده از مواد تقویت کننده در ارتقاء خواص مواد پلیمری به حدی موثر است که مثلا پلی پروپیلن که نوعی پلاستیک کالایی (Commodity plastics) محسوب می شود در صورت کامپاند شدن با الیاف در رده پلاستیک های مهندسی (Engineering plastics) رده بندی می شود.

مواد پرکننده مانند کلسیم کربنات، آلومینیوم هیدروکسید، پودر تالک و سیلیکا عموماً به منظور کاهش هزینه استفاده می شوند همچنین در مواردی می توانند خواص محصول را نیز ارتقا ببخشند. به عنوان مثال افزودن آلومینیوم هیدروکسید به پلاستیک می تواند باعث پیشگیری از بروز شعله شود. بعضی از پرکننده های معدنی به شدت ساینده بوده و عمر قالب و سیلندر و ماردون را کم می کنند، در صورت استفاده از چنین موادی بایستی تمهیدات ویژه ای مانند استفاده از آلیاژهای مقاوم به سایش و خوردگی و تجهیز دستگاه تزریق پلاستیک به سیلندر و ماردون بای-متالیک اتخاذ شود.

 بدون شک پرکاربردترین ماده افزودنی در تزریق پلاستیک مستربچ رنگی است. مستربچ های رنگی معمولا به صورت گرانول تولید شده و حاوی مقداری پلیمر پایه به همراه رنگ دانه هستند و برای رنگ کردن محصول مورد استفاده قرار می گیرند، اگرچه مستربچ ها ممکن است علاوه بر رنگ دانه دارای افزودنی های دیگری نیز باشند. متداول ترین روش استفاده از مستربچ رنگی به این صورت است که بر اساس شدت رنگ مورد انتظار درصد مشخصی از آن را با گرانول ماده اولیه مخلوط کرده و به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه مواد کش اتوماتیک به داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می کنند. این روش بسیار اقتصادی است و باعث حذف مرحله تهیه کامپاند می شود، البته مشکلاتی نیز ایجاد می کند که مهمترین آن ها تغییر شدت رنگ محصول تولیدی در گذر زمان است. این پدیده به دلیل جدا شدن تدریجی دانه های مستربچ از دانه های ماده اولیه در داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک رخ می دهد و برای رفع آن راه حل های مختلفی مانند استفاده از دستگاه دوزر و یا مستربچ رنگی مایع ارائه شده است.

رنگ آمیزی یکی از ویژگی کالاها در هنگام تولید و فروش است. محصولات با توجه به نوع کاربری و نیاز مصرف کننده به رنگ آمیز خاص و متفاوت نیاز دارند. رنگ آمیزی قطعات پلاستیک می بایست کاملا تخصصی انجام گیرد تا قطعات پلاستیکی و پلیمری رنگی با کیفیت به دست مشتریان برسد.

رنگ قطعات پلاستیکی با قطعات فلزی متفاوت است زیرا میزان سطحی هدایت الکتریکی و گرمایی در فلزات بسیار به هم نزدیک است اما این ویژگی ها در پلاستیک ها متفاوت است. برای افزایش کیفیت پوشش دهی قطعات پلاستیکی می بایست علاوه بر انتخاب درست و مناسب از نوع رنگ زیر سازی و آماده سازی سطح مورد نظر نیز پرداخت.

برای درک اهمیت مواد افزودنی در صنعت پلاستیک سازی کافی است بدانید که تقریبا تمام قطعات و محصولات پلاستیکی از یک یا چند پلیمر پایه به همراه مقداری مواد افزودنی ساخته می شوند. دامنه کاربرد مواد افزودنی در مورد مواد ترموپلاستیک حتی از این هم فراتر رفته و مواد اولیه را نیز دربر می گیرد، به صورتی که مواد اولیه نیز اغلب حاوی مقادیری افزودنی هستند.

خواص پلاستیک ها تحت تاثیر شرایط تولید و استفاده از مواد افزودنی به میزان قابل توجهی قابل تغییر است. ترکیب پلیمر پایه و مواد افزودنی با فرمولهای مشخص علاوه بر تعیین ویژگی های ظاهری مانند رنگ و درخشندگی می تواند باعث بهبود مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی، مقاومت به ضربه و بسیاری دیگر از خواص محصول تولیدی شود. همچنین برخی از مواد افزودنی مانند پرکننده ها (Fillers) به منظور کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار می گیرند.

فرآیند تزریق پلاستیک با استفاده از پلیمرهای صنعتی یا مصنوعی انجام می‌شود. اما تمامی انواع پلیمر صنعتی برای تزریق پلاستیک مناسب نیستند. واکنش هر یک از پلیمرها به گرمایش و ذوب در این انتخاب تاثیرگذار است.

با این حال بیشتر فعالان صنعت تزریق از پلی اتیلن‌ها به عنوان یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه در تزریق پلاستیک استفاده می‌کنند. در دسترس بودن، طرز استفاده‌ی ساده‌تر و ویژگی‌های مناسب پلی اتیلن، آن را به یکی از بهترین مواد اولیه‌ی تزریق پلاستیک بدل کرده است.

امروزه ۸۰ تا ۹۰٪ مواد مورد استفاده در فرآیند تزریق از خانواده پلی اتیلین هستند. البته مشتقات نایلون، پلی پروپلین و PVC نیز جزو پلیمرهای محبوب برای تزریق پلاستیک هستند.

این نکته نیز حائز اهمیت است که خانواده پلی استایرن سهم قابل توجهی در تزریق پلاستیک سنگین دارند

یک کارتن است که تعدادی کارتن یا جعبه دیگر را در خود جای می دهد

اصطلاحا در صنعت کارتن سازی ، به کارتن هایی که تعدادی بسته کوچکتر را در خود جای می دهند،کارتن مادر گفته می شود،

در صنعت کارتن سازی یکی از پر استفاده ترین کارتن هاست و تقریبا می توان گفت در هر صنعتی و در هر نوع بسته بندی به منظور راحت تر کردن حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرد . اما قطعا کارتن های مادر استفاده شده هر کدام به شکل های متفاوتی هستند . شما با توجه به محصول خود و نوع بسته بندی که می خواهید انجام دهیدباید آن را طراحی کنید. در واقع سایز ، ضخامت و شکل کارتن مادر قابل انتخاب و قابل تغییر است

کارتن های مادر در ایران عموما به صورت ۳ لایه تولید و عرضه می گردد و این نوع کارتن میتواند وزنی معادل ۱۵ کیلوگرم را تحمل نماید

همچنین برای زیبایی بیشتر کارتن برروی آن توسط شابلون یا به اصطلاح کلیشه، طرح سیاه و سفید یا رنگی مد نظر مشتریان چاپ گردد

جعبه طلقی یکی از انواع بسته بندی هایی ست که به دلیل ویژگی transparency یا شفافیت که به دیده شدن کالای درون بسته کمک می کند، محبوب خریداران است.

جعبه های طلقی همانند جعبه های مقوایی و دیگر اجناس می باشد.البته با این تفاوت که جعبه طلقی شفاف سبب رویت محصول داخل جعبه میشود که تاثیر به سزایی در روند فروش محصولات ایفا میکند.شفافیت این محصول با تابش نور دوچندان میشود.

اگر چه جعبه هایی که صرفا از طلق تشکیل شده اند سهم خوبی از بازار را به خود اختصاص می دهند اما قابل توجه است که ترکیب این دو متریال کارتن و مقوا با طلق جلوه ی با شکوهی به محصول داده و به سبب احساسی که از لمس محصول داخل جعبه ی محصول به دست می دهد توانسته سهم بیشتری از بازار بسته بندی را به خود اختصاص دهد.

جنس جعبه های طلقی معمولا از نوع PP ,PET,PVC می باشد.

دایکات (Die Cutting) روشی است که می توان با آن عملیات برش پلاستیک ، ورقه های فلزی ، کاغذ ، انواع جعبه کارتن و مقوا به شکل های خاص را برای تولید انبوه انجام داد. از طریق دستگاه دایکات می توان یک شکل را با ابعاد دقیقا مشابه بارها و بارها بدون دخالت هیچ ابزار دیگری مانند قیچی ، شابلون و … ایجاد کرد.

متریال مورد نظر پس از اتمام کار خود در دستگاه چاپ توسط دستگاه دایکات و با استفاده از قالب های مخصوص ضرب میخورد. البته در بعضی سفارشات، عمل دایکات روی متریال چاپ نشده انجام می‌شود. در این مرحله طرح‌های موردنظر برش می‌خورند، پرفراژ می‌شوند یا خطِ تا می‌خورند. استفاده از دستگاه دایکات باعث صرفه جویی در وقت شده و اشکال بریده شده کاملا یکدست خواهند بود. البته دقت و ظرافت اوپراتور در خروجی کار بسیار تاثیر دارد.

محاسبات هزینه قالب یا تیغ، همچنین عملیاتی چون بسته بندی نیاز به تخصص دارد. گاهی یک ترفند مناسب در ساخت قالب یا طراحی بسته‌بندی، می‌تواند صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه تولید رقم بزند.

 

منبع: گروه ایده پردازان ریناس rinasgroup.ir

 

https://rinasgroup.ir/%d8%af%d8%a7%db%8c%da%a9%d8%a7%d8%aa/